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加工铜件用什么切削液好?

作者:澳门网投来源:澳门网投赌场时间:2019-08-31 17:45点击:

  纯铜强度较低、硬度低,不能热处理强化,只能通过冷加工变形强化,但因塑性大,铜切削加工性与纯铝同样不好,变形强化倾向大,易粘刀,很难切出光洁的已加工表面。一般选用润滑性能较好的减摩切削液。黄铜的强度、硬度高于紫铜,但有一定的脆性,易产生崩碎切屑,切削加工性较好,一般可选用非活性的减磨乳化切削液和微乳化切削液,用高速钢刀具精加工时可选用非活性的极压切削液。青铜尤其是破青铜的强度、硬度更大,可以选用普通乳化切削液和微乳化切削液。选择铜及铜合金的切削液时,必须注意的问题是切削液对铜的腐蚀性。油性切削液中的油脂或酯类物质有可能引起零件变色;使用水性切削液时须选择抗硬水能力强的,而且PH值不能太高。不能使用含有活性硫添加剂的切削液,同时在切削液中需要添加铜合金缓蚀剂。切削时产生的细屑要即时清除,最好使用过滤器,否则铜屑易与切削液中的某些成分发生化学反应而使切削液变质。

  纯铜强度较低、硬度低,不能热处理强化,只能通过冷加工变形强化,但因塑性大,铜切削加工性与纯铝同样不好,变形强化倾向大,易粘刀,很难切出光洁的已加工表面。一般选用润滑性能较好的减摩切削液。黄铜的强度、硬度高于紫铜,但有一定的脆性,易产生崩碎切屑,切削加工性较好,一般可选用非活性的减磨乳化切削液和微乳化切削液,用高速钢刀具精加工时可选用非活性的极压切削液。青铜尤其是破青铜的强度、硬度更大,可以选用普通乳化切削液和微乳化切削液。选择铜及铜合金的切削液时,必须注意的问题是切削液对铜的腐蚀性。油性切削液中的油脂或酯类物质有可能引起零件变色;使用水性切削液时须选择抗硬水能力强的,而且PH值不能太高。不能使用含有活性硫添加剂的切削液,同时在切削液中需要添加铜合金缓蚀剂。切削时产生的细屑要即时清除,最好使用过滤器,否则铜屑易与切削液中的某些成分发生化学反应而使切削液变质。

  1、具有良好的润滑、冷却、冲洗及防锈性能,对提高工件表面光洁度和减少刀具磨损具有显著效果;

  2、使用寿命长、乳液稳定,对以纯铜或铜合金制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管、箔等铜材具有抗氧化功能,不发黑变色;

  可以用FR-900,这款切削液使用周期长,不易变质发臭,抗菌能力强,对加工有色金属和机床起到很好的保护作用。

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