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稀土铸造铜合金的中冶炼工艺实践doc

作者:澳门网投来源:澳门网投赌场时间:2019-10-11 08:14点击:

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  稀土铸造铜合金的中频炉冶炼工艺实践民营科技丽幕而科技论坛稀土铸造铜合金的中频炉冶炼工艺实践周建民通吉,,,(化钢铁机电修造公司林通化,,,)摘针对铸造铜合金的中频炉冶炼过程要:改善铜合金的铸造性能通过采用稀土处理技术生探索了在大气下熔铸稀土铜合金的可行,为稀土铸造铜合金的工业化生产积累经验稀频台工关键词:土铸造铜合金炉冻艺,应用中频炉冶炼铸造铜合金稀土加入铜合金中主要有两种方式收得率较,一是制成中间合金,,(铸造铜合金在焦碳坩埚炉冶炼过程中的偏析、熔炼工艺复杂和污染、能高但操作稍复杂另外一种是在包中直接加入收得率的控制难度较大应耗、质量问题。决定了焦碳坩埚炉必然逐渐退出铸造铜合金的冶炼领域。中频稀土的粒度和预热温度。借鉴了钢铁材料稀土处、电源感应电炉铸造铜合金冶炼技术的开发为高品质铸造铜合金的冶炼开辟理方法对铜合金稀土处理包中加入法进行尝试。了一条新路。包中直接加入的操作方法:),,,混合稀土,稀土合金使用,,,,在加人(,,中频炉具有加热熔化速度快适合铸造铜合金的冶炼要求快速熔化可前破碎至,,,,,,块度,,,,)(,预热,,,,。,铜液出炉前称取铜液重量的以避免铜液在高温下停留的时间长易氧化、、吸气烧损的趋势,,,,,,(,,的稀土合金与终脱氧磷铜一起加入包中。),出炉铜液应避免直接,电效率高,(可通过功率调节控制升温速度满足不同铸造铜合金的冶炼冲击稀土合金保证铜液与稀土合金的反应平稳没有弧光、飞溅现象。要求同时能源利用率高可以降低冶炼成本,熔炼结果与讨论,,可以把电磁搅拌力控制在合理范围内,铜液温度均匀以严格控制化可(,,浇注过程中合金流动性有较大提高这可能与稀土处理后减少了铜合学成分熔炼工艺稳定合金成分均匀性较燃料炉好铸件有较高的机械强度金中的含气量和杂质有关借鉴国内外的研究成果我们认为在铜合金中加,在大气中熔炼能使铜液在熔化过程处于微氧化气氛中这样可以有效,入适量稀土金属可以改善铜及铜合金的铸造性能。对不同种类的铜合金(加排除氢气从而减少合金液的吸气,,,,。入稀土后流动性可提高,,,,,中频感应加热炉熔炼排出的烟气和热量较焦碳坩埚炉明显减少能避(,,在铸造铜合金中添加金属稀土可以细化宏观晶粒稀土在铜及铜基合金免污染环境改进操作条件。改变显微结构、中能起脱气除杂、生提高耐腐蚀和耐磨性能改善机械加工,能、稀土元素在铜液中具有净化、变质和微合金化的作用能改善材料的性少量甚至微量稀土作用于铜中的作用便能显著地提高其化学和力学性能。能〔。目前国内外对稀土铸造铜合金精炼技术逐渐引起重视口?。因此我们有必麓要开发效果好、工艺简单的稀土铸造铜合金处理技术和高效的铸造铜合金冶炼工艺。当采用导电的石墨坩埚熔炼金属时由于感应电流的积肤效应坩埚壁上的感应电流过高影响了炉料所吸收的功率因此推荐使用耐火材料打结的坩埚。,稀土铸造铜合金的中频炉冶炼工艺设计,,,冶炼时间的影响。金属液在炉内冶炼时铜合金会吸收炉气中的水蒸气需根据中频炉的冶炼糕要制定以下工艺措施。金属液表面层的氢浓度高氢原子将由表层向内部扩散内部浓度低这个扩(,,装料。装料前应彻底清除坩埚壁上的熔渣杂物散过程的快慢直接影响到铜合金的含气量扩散过程进行的程度受时间影预热烘干使炉衬中的,,潮气充分去除。然后按成分配料单称重板、,锭、,响。为了减少铜合金熔炼时吸收氢和水蒸气,锭和回炉料等材料应尽量缩短熔炼时间。为此在紧密的装入坩埚冶炼工艺上要求这种装料方法的优是利用在熔化过程中各元素相互之间金属料在炉内烘干一定时间后立即升高中频熔率快形成合金时产生金属间化合物速升温放出的大量熔解热使金属的熔化速度大大待金属液达到冶炼温度后保温一定时间后立即出炉浇注减少金提高属液在炉内的冶炼时间同时也减少了上部金属液的吸气倾向。可以改善普通熔炼铜工艺造成合金液高温停留时间过长使合金液的严吸气重过热和氧化、的状况。,,炉衬的影响。,,,,,将炉衬中的水分在开炉前期应该用小功率预热,,,,(,快速熔化。,要获得优质的合金液在铜水没熔化之前就蒸发掉。在熔炼过程中必须尽量避免有害气体因为炉衬材料中所含有较多的水分在烘炉时可进入合金液中以保证合金的纯净。能没有完全烘干特别是新捣制的炉衬水分及水蒸气进入金属液的可能性通电熔化时先用小电流预热促使合金排除部分残余气体比较高预热时间更应该长一些然后逐步提若预热不充分在熔炼过程中坩锅中的铜水温使炉料陕速熔化在熔化过程中不断升温根据金属液量和温度情况补加新料坩锅的热量逐渐向外传递并而炉衬中的水分由外向内扩散逐渐溶及时推料助熔。人铜水中。增加了铜合金中氢的含量导致铜水冒涨。,,,覆盖剂,整个熔化过程应在覆盖剂密封的条件下进行防止在熔炼过程中合金,覆盖剂的选择与加入。覆盖剂主要选择,,,,,以减少铜液吸液中吸人有害气体。,,,它不气量。相对木炭而言,,,覆盖剂能紧贴铜液表面的覆盖更致密,,,,脱氧温度应在,,,容易裹进铜液中,测温。铸造铜合金合适的浇注温度是,,,,,,,,从而减少夹杂。虽然,,,覆盖剂比木炭及其他覆盖剂,,(,,,(在如此的高温下铸造铜合金极易氧化、问因此熔价格高吸气和产生夹杂但是由于它的特性,,,每次的加入量很少即可使,,,覆盖剂把铜炼过程温度控制十分重要应尽量避免金属液在高温下长时间停留。铜水局起到良好的保护作用总体效益上考虑还是有利的。液盖住从高合金吸氢和水蒸气越多浇注凝固时析出的气体,结束语:)近年来稀土在钢铁材料中的应用已日益成熟但在有色金属铸件越多出现气孔越严重以从防止合金过多吸气的角度出发所熔炼不宜材料中的应用却不够广泛。我国稀土资源丰富加入少量稀土就可以明显改过热太多包括前期熔化时一定要控制功率不要过高防止铜液吸气厉害铜善铜及其合金的性能因此有必要进行稀土在铜中的应用生产实践研究。,)要及水达到出炉温度时时出炉。中频炉冶炼铸造铜合金可以提高熔化效率减少能源消耗同时可以利用感,,,,,枪式数字测温仪进行温度控制用,,,(,,,,测温时测温枪要使应电流的搅动作用炉内铜液成分均匀分布避免铸造铜合金在焦碳坩埚快速插入熔池中间平稳后读取温度值。炉冶炼过程中的偏析、夹杂等质量问题。),中频炉冶炼铸造铜合金时必须严,除气。,铜合金的吸气量很大若在熔炼过程中除气质量不高则在凝固时格控制熔化速度、覆盖剂、炉衬条件、冶炼温度等工艺参数减少铜水在熔炼随温度的下降溶解在合金中饱和状态的气体将析出形成气泡,浇注时冒,过程中的吸气才能保证中频炉冶炼性能的提高实现降低冶炼成本的目的。呈现明显上涨铸件凝固时形成气孔。参考文献铸造铜合金的中频炉冶炼是在氧化性气氛中进行的这种熔炼条件增加『常铁军,,杨世伟席峨智(,,,,稀土对,,,,铜合金组织和性能的影响热了液态铜中的氧能够有效地排除熔体中的氢但也给后期的脱氧带来了困难。,,,,(加工工艺。,()由于中频炉冶炼时铜液中氧含量明显比火焰炉高磷铜的加入量应适,毛向阳『〕方峰。稀土对铜及铜合金细织和性能影响的研究进展谈荣生等(当增加,,,磷铜炉中投入占铜液重量的,,,才能收到良好的脱氧效果。,,,,(稀土,,,(),稀土处理。稀土在铜合金中的作用主要是生成熔点比铜高、比铜小,,密度李文生姜洁高铝青铜,,,,,王智平等(,,,(,合金的气孔及消除方法的稀土氧化物和氢化物收到良好的脱气、除杂效果。,,,,,(〔〕,,,()

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