澳门网投赌场
 

微晶磷铜材料在制造高品质PCB中的优点

作者:澳门网投来源:澳门网投赌场时间:2019-10-29 17:02点击:

  传统的普通铸态组织磷铜阳极,存在的不足有槽底大量阳极泥和氯离子的过量消耗㈣。电镀过程中,开缸后3个月~6个月,钛蓝底部就会产生大量的阳极泥和十分细小的铜渣颗粒,这些细小的铜渣颗粒跌落在钛蓝外,在阳极袋中形成一价铜离子,由于岐化原因在溶液中形成铜粉,在板面电镀和图形电镀中细小铜粉沉积在阴极表面,这是造成PCB表面粗糙的主要原因之一。

  另外,氯离子消耗过快,虽然可以通过添加盐酸补充来解决,但是,由于需要经常添加盐酸,造成氯离子浓度的波动较大,对产品质量的稳定有不良影响。

  为了解决和克服普通铸态磷铜阳极材料存在的缺点,国内有关生产磷铜阳极的厂家,经过不断的研究和试验,通过重结晶的方法,已经成功将磷铜阳极从铸态组织转变为加工态组织。据报道,佛山市承安铜业有限公司,成功研发数码连铸技术,生产微晶磷铜球阳极材料。在制造磷铜球过程中,引进特殊微晶处理工艺,使铸态组织的晶粒形态、大小、取向及宏观缺陷,如气孔、缩孔与疏松、裂纹、夹杂等缺陷得到明显的改善,使铸态组织粗大的树枝晶或柱状晶破碎重结晶,细化晶粒从而使组织非常致密、成分非常均匀,铜球的物理化学、机械性能获得显著的提高。同时,通过增加了铜球尺寸,降低了保养期间铜球过程中掉槽几率,避免了铜粒铜丝的产生。

  生产实践证明,使用普通铸态磷铜球,铜球和阳极袋通常要3个月左右就要清洗一次,需耗费大量人力物力,铜球利用率只有96%~97%;使用重结晶的微晶磷铜球作为阳极,铜球和阳极袋使用寿命可以成倍增加,6个月~12个月清洗和更换一次,电镀板面铜粒等问题不良率减少了50%。铜球利用率提升了2.5%以上,镀液中氯离子浓度稳定易控制。综合铜球开缸投入量、过程保养清洗损耗,同比条件下,重结晶微晶磷铜球比普通磷铜球费用下降RMB0.45元/SF左右。

  免责声明:凡注明来源本网的所有作品,均为本网合法拥有版权或有权使用的作品,欢迎转载,注明出处。非本网作品均来自互联网,转载目的在于传递更多信息,并不代表本网赞同其观点和对其真实性负责。

  出版专著“电镀手册”“电镀原理与工艺”“镀锌”“实用镀铬技术”等,在国内外杂志发表论文40余篇。[详细]

  提出并促成中表协清洁生产指导委员会成立,积极开展电镀及表面处理行业清洁生产审核、推广和交流活动。[详细]

  研究方向:涂装材料、涂装工艺、涂装设备、涂装管理。多篇论文在国内技术论坛或研讨会上获奖。[详细]

澳门网投
------分隔线----------------------------

版权所有:佛山市澳门网投铜业有限公司  地址:广东省佛山市南海区九江镇九江工业园  网站地图  澳门网投,澳门网投赌场  京ICP备15005875号-1